(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转，调整链条长度。
(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性
④防护装置有无缺少、失灵和损坏
⑤缆风绳、地锚、附墙架等有无松动
⑥电气设备的接地情况
⑦断绳保护装置灵敏度试验日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业
提升机的检查
①地锚和缆风绳的连接有无松动
②空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察门是否灵敏完好
分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。那么如何调整设备的平衡呢？
调整螺母MZ的两侧上，调整分布的水平龚观察配重正方形水平。
调整上下导套与两侧导柱之间的导向间隙，并将其均匀锁紧。
观察管子或框架的水平，使其符合要求。松开两边的螺母，并根据两侧螺母的相对运动和两侧上导套的相对运动调整尾轮的水平。
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